Alkali metall reduksjon påføres bulk avfall som inneholder mer enn 10 000 mg per kilo PCB . Teknikken benytter et dispergert metallisk alkalimetall , slik som natrium , kalium eller en organo -metallisk forbindelse . Den alkalimetall virker som et reduksjonsmiddel og fjerner klor for å produsere en ikke- halogenert produkt. Prosessen er utført under atmosfærisk trykk og temperatur , varierer mellom 194 og 329 grader Fahrenheit .
Gas Phase Kjemisk Reduksjon
Gas Phase Chemical Reduction ( GPCR ) bruker gasser , slik som hydrogen og damp , for å redusere PCB til hydrogen -klorid , som så nøytralisert med kaustisk soda . Prosessen består av tre enheter: drifts front -end systemet , reaktoren og gass- skrubbe og kompresjonssystemet. Bulk avfall blir plassert inn i en termisk reduksjon batch-prosessor på front- end system , som fjerner alle forurensninger og overfører dem til reaktoren der de er ødelagt .
Plasma ARC
Denne prosessen benytter ionisert argongass , karbon og oksygen ved ekstremt høye temperaturer og en likestrøm på 150kW . PCB er direkte injisert i plasmasystemet og oppvarmet til omkring 5612 grader Fahrenheit , hvor den gjennomgår varme dekomponering i reaksjonskammereti omtrent 20 minutter . Ved utløpet av kammeret , blir avfallet avkjøles , og alle forurensninger er fjernet og transportert til ødeleggelse enheten.
Gjenvinning
Disse prosessene ofte danner en del av en resirkulering program som de alle produserer ufarlig , PCB - frie avfall i stand til gjenbruk . Dette gir både miljømessige og økonomiske fordeler over dumping PCB avfall til deponier . Deponering påvirker mat og drikkevannskvalitet ved forurenser jord og grunnvann , som byr på betydelige helserisiko . Dessuten er betydelig kostnaden ved å fjerne PCB- forurensning fra deponier .